СЕРГЕЙ КОВАЛЁВ :

«Технология Вирлит перевернула представление участников практической конференции о капитальном ремонте мягких кровель».

В феврале 2013 года в городе Казань на кровле предприятия «Альфа-Тех» по ул. Дементьева д. 1-В прошла Международная практическая Конференция по одной из самых острых проблем, касающихся каждого жителя России – критическое состояние мягких кровель и отсутствие эффективных технологий их ремонта. В работе конференции принимал участие Президент Группы Компаний «Инэковир» Сергей Иванович Ковалев. Редакция «Строительной Газеты» обратилась к Сергею Ивановичу за комментариями к работе конференции:

 

"СГ": Какие вопросы и проблемы поднимались на конференции, и какие пути их решения были найдены и озвучены?

 

СИ - Скажу сразу: практическая конференция проходила в тяжёлых погодных условиях - температура воздуха составляла –20°С. Этот факт ещё больше подогрел интерес участников конференции к представленной нами технологии капитального ремонта мягких кровель, и к тому,  как она работает при отрицательных температурах. На конференцию приехали не только специалисты по ремонту мягких кровель из России, но и делегации из Эстонии, Чехии, Украины, Белорусии.

 

 "СГ":  Сергей Иванович, расскажите, пожалуйста, в чем заключается суть технологии Вирлит?

 

СИ — Ответ  на этот вопрос я хотел бы начать с того, что технология Вирлит решила задачу одновременного нанесения на рабочую поверхность ремонтируемой кровли сразу и гидроизоляционного, и защитного слоёв. То есть, процесс капитального ремонта мягкой кровли, который состоит из 4-ёх этапов (Утеплитель, Стяжка, Гидроизоляция, Защита), выполняется за одну технологическую операцию. К этому я хочу добавить то, что отработка технологии «ВИРЛИТ» и доведение её до совершенства заняли у нас 15 лет.

 

"СГ": Сергей Иванович,что собой представляет материал, который вырабатывает технологическая линия «ВИРЛИТ», что из себя представляет гидроизоляционный материал ВИР-пласт?

 

СИ — Композитный материал ВИР-пласт - это результат тщательных технологических разработок, основанных на практических исследованиях и испытаниях в различных климатических условиях в течение 15 лет. В материале ВИР-пласт найден точный баланс четырёх модификторов с перерабатываемым битумосодержащим материалом, лежащим на ремонтируемой кровле, тем самым создаётся полимерная матрица, представляющая в данном случае трёхмерную сетку, которая и армирует данный материал.

 

«СГ»: Сергей Иванович не могли бы Вы более подробно рассказать об армировании материала?

 

СИ — Если взять современный наплавляемый материал, то основу этих материалов составляет чистый битум, в этот битум добавляют СБС-модификатор (стирол-бутадиен-стирол) и тальк в качестве наполнителя.

В технологии Вирлит при получении материала ВИР-пласт применяется трёхкратное  армирование, также добавляется 4 вида модификаторов, в отличие от стандартного рулонного кровельного материала, где применяется 1 вид модификатора.

 

«СГ»: Итак, что в себя включает трёхкратное армирование?

 

СИ — Первый вид - армирование по объёму. В зависимости от условий применения материал ВИР-пласт может укладываться толщиной 15-40 мм.

Второй вид - армирование за счёт волокон старого рубероида. Во время переработки старого кровельного ковра в материал ВИР-пласт в терморегенерационных камерах кровельное сырье превращается в гомогенную волокнистую массу, а после  застывания эти волокна скрепляются друг с другом и играют роль арматуры.

Третий вид армирования - за счёт введения в материал модификаторов. Их 4-е вида:

- СБС (модификатор) -  мы используем его аналог – полиэтиленовую плёнку;

- Полимерная отработка моторных масел;

- Отходы мазута и нефтешламы;

- Жидкий модификатор фенольной группы, т.е. ароматика, которая связывает битумосодержащие материалы с другими модификаторами;

- Модификатор на основе каучука из вторсырья (КМК-1М).

Вследствие использования данных модификаторов, материал становится более эластичным; приобретает стойкость к экстремальным температурам (не трескается на морозе, не «течёт» на жаре) и перепадам температур, защищённость от атмосферных осадков и УФ-излучения. Все эти факторы придают материалу превосходство над всеми полимерными наплавляемыми материалами.

Не могу не остановиться на дополнительным преимуществе данного материала — это бесшовность, т.е. кровля, выполненная по технологии Вирлит монолитна, она не имеет стыков и швов, которые являются главными причинами протечки кровли и вывода её из строя.

Учитывая все практические и научные разработки по материалу ВИР-пласт, получен композитный материал, отвечающий всем современным требованиям!

 

«СГ» : Сергей Иванович, а какая производительность технологической линии «ВИРЛИТ»?

 

СИ — Скажу сразу же, производительность зависит от многих факторов. Это и состояние кровельного ковра, и опыт работы персонала на оборудовании, и время года, и т.д.

В среднем производительность за одну смену равна  100 м2 капитального ремонта, обычно работа идёт в 2 смены, так что уже 200 м2. Данная технологическая линия работает и зимой и летом, практически в любую погоду, невзирая даже на сильные морозы. Отличительной чертой работы зимой является то, что люди работают быстрее.

 

«СГ» : Какова в итоге надёжность готовой кровли, выполненной по Вашей технологии?

 

Вопрос долговечности материала ВИР-пласт крайне важен. Первая экспериментальная кровля была отремонтирована в декабре 2000 года при температуре -12°С на Судоремонтном Заводе «Преголь» в Калининграде. Данная кровля стоит без протечек и по настоящее время. Если кто-то хочет посмотреть её, мы всегда будем рады гостям и покажем данную кровлю.

В 2002-2003 годах все ТЭЦ «СамараЭнерго» были выполнены по ВИР-технологии. Работы выполняло «СамараЭнергоСпецРемонт». Общая площадь 35 000 м2 (все ТЭЦ). Никаких нареканий по качеству материала нет. Есть отзывы о проделанной работе.

В 2006-2007 годах были выполнены работы по капитальному ремонту мягких кровель на Объектах Управления Делами Президента РФ. Работы выполняла строительная компания «Строй Гарант» из Одинцово. Кровли стоят по сегодняшний день, отзыв имеется.

Хочу обратить Ваше внимание, что на «ВИРПЛАСТ» получено техническое свидетельство № «ТС — 07-0954-04» «О пригодности продукции материала «ВИРПЛАСТ» в строительстве на территории РФ». Ну а то, что кровли, выполненные по технологии ВИР, стоят уже более 12 лет, говорит само за себя.

 

Теперь о себестоимости 1 квадратного метра капитального ремонта по технологии ВИР. На сегодняшний день она в среднем составляет 210 – 270 рублей в зависимости от региона, в Москве – до 300 рублей.

 

На технологию в 2011 году получена Федеральная Расценка (ФЕР). Все подтверждающие документы у нас имеются.

 

Отмечу  немаловажный факт - когда работало оборудование на практической конференции на кровле в Казани - все участники были поражены его возможностями. К сожалению, на февральскую конференцию приехать смогли не все, поэтому к нам приходит много обращений с просьбами сообщить, когда будет следующая конференция и где?

 

Так что, пользуюсь случаем, приглашаю всех заинтересованных принять участие в практической конференции в г. Энгельсе (Саратовской области) 5 июля 2013 года.

 

Телефоны оргкомитета: +7 (4012) 750-559 и 775-157.

E-mail: 750559@mail.ru

Председатель оргкомитета  — Окунев Андрей Анатольевич

 

Ждём Вас! Звоните! Пишите!

 

 


Отзывы по ВИР-оборудованию есть на сайте Инэковир

Калининградская студия Вверх и дизайнер Купрешкин Евгений

окрашивание волос калининград


цены дизайн интерьера

заказ цветов Калининград
Отрицательное заключение

Образец приглашения в Калининград

Порядок работ по технологии ВИР
Инэковир отзывы
Яндекс.Метрика